การแนะนำ
เบื่อกับปัญหาการสั่นสะเทือนของชิ้นงาน การจัดแนวที่ไม่ตรงกัน หรือแท่นรองชิ้นงานที่ขาดความทนทานใช่ไหม? ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์เสริมเครื่องมือกลระดับมืออาชีพ Shenzhen Metalcnc Tech ขอนำเสนอชุดแท่นรองชิ้นงานประสิทธิภาพสูงสำหรับเครื่องกลึง – ออกแบบมาสำหรับทั้งเครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึงทั่วไป เพื่อให้การรองรับชิ้นงานที่มั่นคง ความแม่นยำสูง และความน่าเชื่อถือที่ยาวนาน ด้านล่างนี้คือคู่มือฉบับย่อที่จะช่วยให้คุณเลือกใช้งานและบำรุงรักษาแท่นรองชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วิธีเลือกหัวท้ายเครื่องกลึงที่เหมาะสม
การจับคู่คุณสมบัติของเครื่องกลึงและชิ้นงาน: ใช้ได้กับเครื่องกลึงที่มีความกว้างของแท่น 200-400 มม. และความสูงของศูนย์กลางแกนหมุน 80-150 มม. (มีโซลูชันแบบกำหนดเองสำหรับรุ่นที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน) เลือกใช้รุ่นสำหรับงานหนัก (ตัวเรือนเหล็กหล่อเสริมความแข็งแรง รับน้ำหนักได้ 150 กก.) สำหรับชิ้นงานที่มีขนาด >500 มม. หรือ >50 กก. รุ่นมาตรฐานเพียงพอสำหรับชิ้นงานน้ำหนักเบา (≤20 กก.)
ให้ความสำคัญกับคุณสมบัติที่แม่นยำ: หัวจับชิ้นงานของเรามีค่าความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.002 มม. เพื่อความแม่นยำในการจัดศูนย์กลาง สกรูนำเกลียว Acme ที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำ (ปรับละเอียดได้ 0.01 มม.) และแรงยึดจับ 500-800 นิวตัน ซึ่งช่วยให้การวางตำแหน่งมีเสถียรภาพโดยไม่ทำให้แท่นกลึงเสียหาย
สอดคล้องกับความต้องการด้านการผลิตs: รุ่นมาตรฐาน (แกนกลางแบบเทเปอร์มอร์ส MT3/MT4) สำหรับงานรองรับพื้นฐาน; รุ่นอเนกประสงค์ (แกนกลางถอดได้ + อะแดปเตอร์หัวจับดอกสว่าน, ใช้ได้กับ MT2-MT5) สำหรับงานเจาะ/คว้าน/ต๊าปเกลียว ตัวเรือน: เหล็กหล่อ HT200 (อบชุบความร้อน); แกนหมุน: เหล็ก 45# (ชุบแข็งและอบคืนตัว) – หลีกเลี่ยงตัวเรือนอะลูมิเนียมที่เสียรูปได้ง่าย
ข้อดีของการขายตรงจากโรงงานราคาที่แข่งขันได้โดยไม่มีพ่อค้าคนกลาง สินค้าทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบคุณภาพ 3 ขั้นตอน (ความแม่นยำของศูนย์กลาง การรับน้ำหนัก ความทนทานต่อการสึกหรอ) – สามารถขอรายงานการทดสอบเพื่อยืนยันได้
คู่มือการใช้งานฉบับย่อ
การติดตั้งและการจัดแนวเลื่อนหัวท้ายเครื่องกลึงเข้าไปบนแท่นกลึง จัดแนวให้ตรงกับศูนย์กลางแกนหมุน (ค่าเบี่ยงเบน ≤0.003 มม. โดยใช้เครื่องวัดระยะแบบหน้าปัด) และล็อคแคลมป์แท่นกลึงให้แน่นเสมอกัน ใช้ศูนย์กลางแบบหมุนได้สำหรับชิ้นงานที่หมุน และใช้ศูนย์กลางแบบตายตัวสำหรับงานที่อยู่กับที่ รักษาหัวจับแบบมอร์สให้สะอาดและหล่อลื่นอยู่เสมอ
การตั้งค่าชิ้นงาน: วางหัวจับดอกสว่านให้ห่างจากปลายชิ้นงาน 10-15 มม. เพื่อรองรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อน ใช้หัวจับดอกสว่านปลายทองเหลืองสำหรับวัสดุอ่อน (อลูมิเนียม/ทองแดง) และหัวจับดอกสว่านปลายคาร์ไบด์สำหรับเหล็กกล้าชุบแข็ง เพิ่มตัวรองรับชิ้นงานสำหรับชิ้นงานที่มีความยาวมากกว่า 1 เมตร เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน
ใช้งานได้หลากหลาย: สำหรับการเจาะ/คว้าน/ต๊าปเกลียว – ถอดแกนกลางออก ใส่ตัวแปลงหัวจับดอกสว่าน MT3/MT4 ยึดเครื่องมือให้แน่น แล้วป้อนช้าๆ (1-2 มม./รอบ สำหรับเหล็ก, 3-5 มม./รอบ สำหรับอลูมิเนียม) ทำความสะอาดตัวแปลงหลังการใช้งาน
⚠️ เคล็ดลับด้านความปลอดภัยและการบำรุงรักษา
กฎความปลอดภัยที่สำคัญ
ห้ามรับน้ำหนักเกินพิกัด (มาตรฐาน: 50 กก.; รุ่นใช้งานหนัก: 150 กก.)
ควรสวมแว่นตานิรภัยและถุงมือขณะปรับหัวจับชิ้นงานด้านท้าย
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่นรองชิ้นงานล็อคสนิทและปราศจากเศษสิ่งสกปรกก่อนเริ่มใช้งานเครื่องกลึง
ตารางการบำรุงรักษา
งานที่ต้องทำบ่อย
ทุกวัน ให้เช็ดทำความสะอาดสกรูนำร่อง ข้อต่อเรียว และแคลมป์; กำจัดเศษ/สิ่งสกปรกออก
หล่อลื่นด้วยน้ำมันเครื่อง ISO VG32 สัปดาห์ละครั้ง และขันน็อตที่หลวมให้แน่น
ตรวจสอบการสึกหรอของแกนกลางทุกเดือน (เปลี่ยนหากค่าเบี่ยงเบนเกิน 0.005 มม.); ทำความสะอาดส่วนที่เรียวลง
ตรวจสอบกลไกการหนีบทุกไตรมาส ปรับน็อตปรับความตึงหากหลวม
การแก้ไขปัญหาทั่วไป
ดริฟท์ขันน็อตล็อคสกรูนำให้แน่น หรือเปลี่ยนสกรูที่สึกหรอ (มีอะไหล่แท้จำหน่าย)
ปัญหาเรื่องความเป็นศูนย์กลาง: ทำความสะอาดส่วนปลายเรียว/ศูนย์กลาง ตรวจสอบการจัดแนวแท่นกลึง
การปรับแต่งที่ยากลำบาก: เพิ่มสารหล่อลื่น – อย่าฝืนหมุนวงล้อ
ทำไมต้องเลือก Shenzhen Metalcnc Tech?
ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง เพื่อประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ
ตัวเรือนทำจากเหล็กหล่อ HT200 ที่ทนทาน และแกนหมุนทำจากเหล็กกล้า 45# ที่ผ่านการอบชุบความร้อน
บริการให้คำแนะนำการติดตั้งฟรี บริการปรับแต่งตามความต้องการ และรับประกัน 12 เดือน (สามารถขยายได้ถึง 24 เดือน)
บทสรุป
หัวจับชิ้นงานท้ายเครื่องกลึงที่เชื่อถือได้เป็นกุญแจสำคัญในการผลิตชิ้นงานที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ ชุดหัวจับชิ้นงานท้ายเครื่องกลึงของ Shenzhen Metalcnc Tech ผสานประสิทธิภาพและความสะดวกในการใช้งานสำหรับโรงงานทุกขนาด เยี่ยมชม www.metalcnctools.com สำหรับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ คู่มือการใช้งาน หรือขอใบเสนอราคาแบบเฉพาะบุคคล
วันที่เผยแพร่: 6 กุมภาพันธ์ 2569

